| 5- REQUERIMIENTOS PARA LA INSTALACION |
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Realizar la correcta adecuación de las instalaciones de energía, hidráulicas y la conducción del gas, al igual que conocer y tener en cuenta las generalidades sobre ubicación y espacio son elementos de vital importancia para asegurar el buen funcionamiento de la FREIDORA CONTINUA.
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- LOCALIZACION Y ESPACIO:
•Determinar el lugar donde piensa instalar la freidora
•Por ningún motivo la freidora debe ser instalada en un lugar cerrado debido al monóxido de carbono que genera
•Puede quedar en el sitio que ustedes estimen conveniente, pero con sistemas de evacuación de monóxido de carbono (campana extractora-extractores centrífugos o tipo hongo)
•Espacio debe ser amplio que permita el fácil acceso para sus montajes y mantenimiento
•No instalar en lugares cercanos a bodegas de papel y/o químicos
•Debe protegerse contra el sol y agua
•Su instalación es directa al piso
•El voltaje de entrada a la maquina es de 220 voltios trifásico 3F + tierra el consumo en amperios máximo es de 6 AMP
•Es fundamental y súper necesario el polo a tierra; por los sistemas eléctrico - electrónicos que maneja el control , consulte un eléctrico profesional para la instalación.
El cable recomendado es el N° 12 7 hilos fácilmente identificable.
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-HIDRAULICOS:
(Lavado Freidora Continua)
Instale registro de agua; mínimo de ½’’ de diámetro con su respectiva llave de paso (contención), dicho registro debe quedar por debajo de las tomas eléctricas; para evitar conducciones de energía en el evento de fugas de agua. Se hace necesario contar con un equipo para hidrolavado o presión de agua para la rapidez en el mantenimiento del tanque interno de la maquina.
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- DRENAJE Y/O DESCARGA:
Para mayor comodidad, se entrega el tanque por fuera de la freidora el cual, consta de un filtro para retener solidos y una válvula de descarga de 1’’ de diámetro para recircular nuevamente el aceite al tanque de fritura. La salida del tanque se prolonga desde el tanque en tubería de acero inoxidable de 2’’ de diámetro con abrazaderas y clanes manuales de fácil manejo.
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- CONDUCCION DE ACOMETIDA PARA GAS:
Va desde el sitio y/o punto determinado por la empresa-compañía prestadora del servicio de gas, hasta la freidora continua dentro del local comercial, utilizar como mínimo acometida de 1’’ de diámetro para lograr buen caudal y eficacia en el calentamiento.
Tanto la energía como la acometida de gas deben quedar distribuidas y balanceadas para asegurar el funcionamiento del equipo.
•Colocar llaves de paso para gas
•No colocar accesorios que reduzcan el caudal de la acometida de gas
•No utilice , tuberías PVC o CPVC para la conducción del gas
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| IMPORTANTE |
Revisar escapes de gas al efectuar la instalación de su freidora y que no hayan fugas de agua en las
acometidas, pues la humedad origina daños no amparados en la garantía, especialmente en los componentes eléctricos y electrónicos del equipo y su aislamiento, hay que tener cuidado similar cuando se realice la descarga del tanque de producción.
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| 6 - ENCENDIDO |
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Antes de iniciar este proceso verifique que:
•La llave de paso de agua este cerrada
•Los breaker de la acometida estén en (ON) posiciones de encendido
•La llave de paso a gas este abierta
•El sistema de extracción (campana extractora-extractor) estén encendidos (por lo del monóxido de carbono)
•Tanque de fritura este al nivel máximo de aceite
•El tubo o válvula de descarga este cerrado
La máquina debe tener polo a tierra para su buen funcionamiento
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| 6.1 - PROCESO |
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•Accione el switche de la banda transportadora seleccione la velocidad con el control tipo variador de velocidad (0 a 10 R.P.M) y seleccione el recorrido con el inversor del motor de la banda (derecha o izquierda). Verifique que la banda este en movimiento
•Accione el pulsador del quemador izquierdo para encendido de pilotos; si no prenden los pilotos y suena la alarma de seguridad ir a botón rojo (Reset) sostenerlo 6 segundos para volver a realizar operación hasta que se sostengan los pilotos.
•Abrir o accionar switche de lado izquierdo para encendido de pirómetro digital (programado para 180°C) y dar paso de gas a los 2 distribuidores del lado izquierdo y generar llama
•El sistema de encendido y parada de los quemadores es automático dependiendo de la conducción de producto dentro del tanque y con la temperatura definida para evitar sobrecalentamiento
Realizar la misma operación del punto anterior pero para el sistema operativo en el lado derecho donde en el panel de control muestra:
•Pulsador quemador derecho
•Reset quemador derecho
•Alarma quemador derecho
•Pirómetro digital a 190°Centrigrados
•La diferencia en temperatura entre el lado derecho y el lado izquierdo se da por la apertura del producto por el lado derecho y la salida en el lado izquierdo; considerando por condición física que siempre en la apertura va a estar encendido
•Cuando el tanque de producido se llene con el aceite (preferiblemente oleína de palma vegetal), al nivel descrito por el fabricante se debe accionar el pulsador NIVEL DE ACEITE, el cual a través de una alarma sonora indica que esta en el nivel requerido
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| 7- BOMBA DE RECIRCULACION DE ACEITE |
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La freidora continua de línea, esta provista de una bomba de aceite de 10 gls por minuto ubicada en la parte externa de la maquina, la bomba es trifásica a 220 voltios y presenta conexión con una clavija de 3 patas tipo media vuelta. Presenta registros con abrazaderas y clanes de 1’’ de diámetro en acero inoxidable para fácil desmonte. En el panel de control se encuentra un switche o pulsador para bomba de aceite y estas son sus condiciones de uso:
•Realizar drenaje del equipo después de usarlo (a través de la válvula de descarga) preferiblemente en la mañanas y en frio. El drenaje del aceite residual se hace con el fin de evaluar los solidos en suspensión por medio de la bomba y un tanque externo que posee una trampa en malla de acero inoxidable para lograr sedimentarlos evitando así que estos residuos vuelvan al tanque de fritura y generen quemas del aceite, rancidez , mal sabor y oxidación (oleína de palma vegetal)
•Ubique la bomba de aceite con sus dos registros una para el tanque externo y el otro al registro del tanque de fritura (a través de manguera atoxica de 1’’ de diámetro). Encender el pulsador bomba de aceite para empezar a llenar el tanque de fritura con el aceite ya filtrado
•Conseguir aditivos para aplicar al aceite para la conservación de color, sabor y evitar la oxidación.
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| PRECAUCIONES |
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- Verifique que el equipo no este encendido .
- Abrir la válvula de descarga hasta evacuar completamente el aceite y recircularlo nuevamente con la bomba .
- Cerrar nuevamente válvula de descarga.
NUNCA REALICE ESTA OPERACIÓN CON EL EQUIPO EN CALIENTE PUEDE SUFRIR QUEMADURAS INBORRABLES
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| 8- GARANTIA |
| La freidora continúa en línea COLDINOX esta amparado por una garantía efectiva de un año que cubre estructuras metálicas y 180 días en repuestos eléctricos y electrónicos sin costo alguno. Después de vencida la garantía le ofrecemos nuestro servicio técnico en cuanto a mantenimiento correctivo y/o preventivo. |
| LA GARANTIA SE PIERDE POR: |
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•Maltrato o modificaciones del equipo
•Reparaciones estructurales o de controles eléctricos por personal no autorizado
•Presentar piezas no pertenecientes al equipo
•Daños ocasionados por lavados externos con excesos de agua o productos químicos
•Daños causados por conexiones con voltajes mayores o menores que afecten la polaridad de los circuitos electrónicos
•Daños ocasionados por descargas eléctricas y/o naturales (tormentas, temblor, terremotos)
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| RECOMENDACIONES: |
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•Realizar cada 3 meses un mantenimiento preventivo, correspondiente a calibración de llamas limpieza de pilotos, sensores y chisperos de encendido
•Revisión y mantenimiento de paneles de control
•Lubricación de sistema de transmisión
Revisión de trampas conductoras de calor
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| 9- CAUSAS DE BAJO RENDIMIENTO |
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El bajo rendimiento de una freidora continua en línea, generalmente se presenta por fallas u omisiones en los requerimientos previos o dentro del proceso de instalación del equipo las causas frecuentes son:
•Mala elección en la potencia del generador eléctrico
•Mala elección en la potencia del regulador de gas
•Acometida eléctrica con cables inadecuados
•Acometida a gas con tubería de diámetro deficiente
•Excesiva distancia de la acometida del gas
•Escapes de gas en la tubería de conducción y el equipo
•Mal manejo del panel de temperatura
Falta de extracción y concentración de monóxido de carbono en el área de producido
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| 10- SOLICITAR SERVICIO TECNICO |
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Por experiencia sabemos, que la mayoría de las dificultades presentadas en el funcionamiento de la FREIDORA CONTINUA LÍNEA, no se debe tanto a falla de estos, sino a su uso incorrecto o mala instalación por tal motivo recomendamos leer el cuadro de diagnostico donde enunciamos las diferentes fallas, las causas y las acciones a tomar, algunas de las cuales son fácilmente corregibles por ustedes.
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